Meta tagħżel cutter tat-tħin, jeħtieġ li jiġu segwiti serje ta 'prinċipji ġenerali. Dawn il-prinċipji mhumiex applikabbli biss għall-proċess tat-tħin tat-tluq, iżda għandhom ukoll sinifikat ta 'gwida għat-tħin tat-tluq u metodi oħra ta' tħin. Billi tagħmel għażla raġonevoli ta 'tħin tat-tħin, jista' jiġi żgurat titjib komprensiv fl-effiċjenza, il-kwalità u s-sikurezza tal-ipproċessar.
Meta tagħżel cutter tat-tħin, l-aspetti ewlenin li ġejjin normalment jeħtieġ li jiġu kkunsidrati:
(1) Forma tal-parti: Agħżel l-għodda xierqa tat-tqattigħ ibbażata fuq uċuħ ta 'proċessar differenti, bħal ċatti, fonda, ħofra u skanalatura, u ħajt, eċċ. Per eżempju, cutters tat-tħin tal-flett huma adattati għat-tħin ta' uċuħ konvessi, iżda ma jistgħux jimmaniġġjaw uċuħ konkavi.
(2) Fatturi materjali: Dan jinkludi aspetti multipli bħall-magni tal-materjal, il-karatteristiċi tal-iffurmar taċ-ċippa, l-ebusija, u l-elementi tal-liga li fih. Il-manifatturi tal-għodda ġeneralment jikklassifikaw materjali f'kategoriji bħal azzar, azzar li ma jissaddadx, ħadid fondut, metalli mhux-tal-ħadid, superligi, ligi tat-titanju u materjali iebsin.
(3) Kundizzjonijiet tal-ipproċessar: Dan jinkludi kundizzjonijiet speċifiċi bħall-istabbiltà tal-apparat tal-għodda tal-magni, ir-riġidità tas-sistema tal-biċċa tax-xogħol, u l-kundizzjoni tal-ikklampjar tad-detentur tal-għodda.
(4) L-istabbiltà tas-sistema tal-biċċa tax-xogħol tal-għodda tal-magni - attrezzatura - hija fattur importanti li għandu jiġi kkunsidrat meta tagħżel cutter tat-tħin. Dan jinvolvi l-qawwa tal-għodda tal-magni, it-tip u l-ispeċifikazzjoni tal-magħżel, kif ukoll il-ħajja tas-servizz tal-għodda tal-magni. Fl-istess ħin, għandha ssir ukoll valutazzjoni komprensiva billi tikkombina l-isporġenza twila tad-detentur tal-għodda u r-runout ċirkolari fid-direzzjonijiet assjali u radjali.
(5) Il-kategorija u s-subkategorija ta 'l-ipproċessar huma wkoll fatturi ewlenin fl-għażla ta' tħin. Metodi ta 'pproċessar differenti, bħal tħin ta' l-ispalla kwadra, tħin tal-pjan u tħin tal-profiling, eċċ., jeħtieġu għażla ta 'għodda flimkien mal-karatteristiċi ta' l-għodda. Għalhekk, matul il-proċess tal-għażla, huwa meħtieġ li tagħżel l-għodda tal-qtugħ xierqa bbażata fuq ir-rekwiżiti speċifiċi tal-ipproċessar.
Għażla tal-angoli ġeometriċi tat-tħin tat-tħin
(1) Għażla tal-Angolu ta 'quddiem. Id-daqs ta 'l-angolu tar-rake ta' cutter tat-tħin huwa relatat mill-qrib mal-materjali ta 'l-għodda u l-biċċa tax-xogħol. Peress li l-proċess tat-tħin spiss ikun akkumpanjat minn impatt, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li t-tarf tat-tqattigħ ikollu saħħa suffiċjenti. Ġeneralment, l-Angolu tar-rake ta 'tħin tat-tħin huwa ddisinjat biex ikun iżgħar minn dak ta' għodda tat-tidwir. Għal -għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja, l-Angolu tar-rake tagħhom ġeneralment ikun akbar minn dak tal-għodod tal-qtugħ tal-karbur. Meta tħin materjali tal-plastik, minħabba d-deformazzjoni sinifikanti tat-tqattigħ, għandu jintgħażel Angolu ta 'rake akbar. Meta tħin materjali fraġli, l-Angolu tar-rake għandu jitnaqqas b'mod xieraq. Għal materjali b'saħħa u ebusija għolja ta 'l-ipproċessar, xi kultant saħansitra jiġi adottat disinn ta' Angolu ta 'rake negattiv.
(2) Għażla tal-Angolu tat-tarf tat-tqattigħ. L-Angolu tal-helix ta 'barra ta' l-imtieħen tat-tarf u l-qtugħ ċilindriku tat-tħin, jiġifieri, it-tarf tat-tqattigħ Angle λs, huwa ddisinjat biex jippermetti li s-snien tat-tqattigħ jidħlu u joħorġu gradwalment mill-biċċa tax-xogħol, u b'hekk itejjeb l-intoppi tal-proċess tat-tħin. Billi tiżdied, l-Angolu attwali tar-rake jista 'jiġi miżjud b'mod korrispondenti, u jagħmel it-tarf tat-tqattigħ aktar qawwi u jiffaċilita wkoll il-ħruġ bla xkiel taċ-ċipep. Madankollu, għat-tħin tat-tħin b'wisa 'dejqa relattivament, l-effett taż-żieda tal-Angolu tal-helix mhuwiex sinifikanti. Għalhekk, normalment ikun biżżejjed li tieħu =0 jew valur iżgħar. Speċifikament, il-valur ta 'referenza tal-Angolu tal-helix jista' jsir referenza għalih fit-Tabella 4-2.
(3) Għażla tal-Angolu tad-deflessjoni prinċipali u l-Angolu tad-deflessjoni sekondarja. L-Angolu ta 'deflessjoni prinċipali ta' cutter tat-tħin tal-wiċċ għandu rwol kruċjali fil-proċess tat-tħin, u l-mekkaniżmu ta 'azzjoni tiegħu huwa simili għal dak ta' l-Angolu ta 'deflessjoni prinċipali ta' għodda tat-tidwir waqt it-tidwir. F'applikazzjonijiet prattiċi, l-angoli ta 'deflessjoni prinċipali użati b'mod komuni jinkludu 45 grad, 60 grad, 75 grad u 90 grad, u l-għażla speċifika tiddependi fuq ir-riġidità tas-sistema tal-proċess. Sistema b'riġidità tajba hija adattata biex tagħżel Angolu ta 'deflessjoni prinċipali iżgħar; bil-maqlub, għandu jintgħażel Angolu ta 'deflessjoni prinċipali akbar. Barra minn hekk, l-Angolu tad-deflessjoni sekondarja huwa wkoll parametru importanti, u l-firxa tiegħu ġeneralment tkun stabbilita minn 5 gradi sa 10 gradi. Ta 'min jinnota li minħabba l-istruttura unika tiegħu, it-tħin tat-tħin ċilindriċi huma mgħammra biss b'tarf tat-tqattigħ prinċipali u l-ebda tarf tat-tqattigħ sekondarju. Għalhekk, l-Angolu tad-deflessjoni prinċipali huwa ffissat f'90 grad, filwaqt li l-Angolu tad-deflessjoni sekondarju mhuwiex applikabbli.
Matul il-proċess tat-tħin, l-għażla tal-Angolu tad-deflessjoni prinċipali hija ta 'importanza vitali peress li taffettwa direttament il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-mitħna tal-wiċċ. Id-daqs tal-Angolu tad-deflessjoni prinċipali mhux biss huwa relatat mill-qrib mar-riġidità tas-sistema tal-proċess, iżda wkoll influwenzat minn fatturi multipli bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal tal-għodda tat-tqattigħ, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ. Biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-proċess tat-tqattigħ u l-kwalità tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li tagħżel b'mod flessibbli l-Angolu ta 'deflessjoni prinċipali xieraq skont ċirkostanzi speċifiċi. Fl-istess ħin, huwa wkoll meħtieġ li jiġi evitat li tagħżel Angolu ta 'deflessjoni prinċipali li huwa kbir wisq jew żgħir wisq biex jeżerċita bis-sħiħ l-effiċjenza tat-tqattigħ tal-mitħna tal-wiċċ.
Għażla tal-forma tal-kanal tax-xafra
Matul il-proċess tat-tħin, l-għażla tal-forma tal-kanal tax-xafra m'għandhiex tiġi injorata lanqas. Forom ta 'kanal differenti se jkollhom impatt sinifikanti fuq l-effett tat-tkissir taċ-ċippa, il-prestazzjoni tal-wiċċ bil-makna u l-kwalità tal-wiċċ. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel bir-reqqa l-forma xierqa tal-kanal tax-xafra bbażata fuq rekwiżiti u kundizzjonijiet speċifiċi tal-ipproċessar biex tiżgura l-progress bla xkiel tal-ipproċessar u l-konformità tal-kwalità tal-ipproċessar.
Għażla tan-numru ta 'snien
Fil-proċess tat-tħin, l-għażla tan-numru ta 'snien hija ugwalment kruċjali. Id-densità taż-żift tas-snien hija fattur ewlieni li jaffettwa l-kwalità tal-wiċċ bil-makna, l-effett tat-tneħħija taċ-ċippa u r-reżistenza għall-impatt tas-snien tat-tqattigħ. Għalhekk, meta tagħżel milling cutter, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat bir-reqqa n-numru xieraq ta 'snien ibbażat fuq rekwiżiti u kundizzjonijiet speċifiċi tal-ipproċessar, sabiex jiġi żgurat li kemm il-kwalità tal-ipproċessar kif ukoll l-effiċjenza jilħqu l-istandards.
